Análisis de las causas de la inconsistencia en los reportes de chatarra, escoria y metal líquido (página 2)

Partes: 1, 2

Es fundamental prestar atención al
diagrama para verificar el cumplimiento
de las actividades y evitar posibles
operaciones “cuello de botella”, pérdidas
de material, tiempo y energía.

En base al método de trabajo,
entrevistas al personal y por medio de
la observación directa se realizó una
lista de:

Fortalezas claves

Debilidades decisivas

Oportunidades importantes

Amenazas claves
SITUACIÓN ACTUAL

Matriz FODA: Factores
Externos e Internos

Se utilizó la matriz FODA como herramienta
de la planeación estratégica para conformar
un cuadro permitiendo de esta manera
obtener un diagnóstico preciso que
proporciona información detallada para
conducir al desarrollo de estrategias.

SITUACIÓN ACTUAL
Matriz FODA: Factores
Externos e Internos

SITUACIÓN ACTUAL
La empresa cuenta con
procedimientos definidos para el
cumplimiento de las funciones y
se encuentra en la disposición
de manejarse en función de la
mejora continua.
Posee irregularidades en
materia de insumos y
equipos, esto genera
consecuencias como:

Modelo de Encuesta:

SITUACIÓN ACTUAL
Constó de 5
preguntas.
Encuesta:

Del tipo cerrada sin
argumentos con el
tipo de respuesta
si/no.
Recopilar la opinión
pública para medir el
nivel de conocimientos
que tiene el personal
de la sala de colada
con respecto a los
problemas
evidenciados.
Supervisores de turno

Especialistas de producción

Operadores integrales

SITUACIÓN ACTUAL
1-. ¿Conoce usted la existencia de las Prácticas
de Trabajo establecidas por CVG VENALUM
para el cumplimiento de las funciones?
2-. ¿Considera usted que actualmente las
operaciones para el desnatado de los hornos
de retención se realizan correctamente?
Existen operaciones que no se realizan según
lo establecido, ejemplo de esto es el
desnatado, ya que no se realiza
frecuentemente luego de realizar la
preparación de los hornos.
Acompañando a un operador integral con el objetivo de
observar como realiza el desnatado, las operaciones
ejecutadas estuvieron acorde con lo establecido en la
práctica de trabajo, sin embargo, el operador logró extraer
poca escoria del horno ocho (8) en ese momento, por tal
motivo, procedió a trasladar una tolva que se encontraba
almacenada con escoria; la cual fue utilizada para el pesaje.

SITUACIÓN ACTUAL
3-. ¿Considera usted que determinar la
capacidad real de metal líquido en los hornos
de retención por medio de la observación
directa es un método apropiado?
4-. ¿Considera usted necesario implementar un
método analítico para calcular la capacidad real
de metal líquido en los hornos de retención?

SITUACIÓN ACTUAL
5-. ¿Para el inventario mensual se refunde la
chatarra de horizontal en el horno de retención
y/o basculante?

SITUACIÓN ACTUAL
Diagrama Causa-Efecto:

SITUACIÓN ACTUAL
Resultados obtenidos tanto de los factores del análisis FODA.

Encuesta estructurada.

Entrevistas realizadas al personal con mayor experiencia en la
sala de colada.
Leyenda:
Gravedad: Grado en que la causa afecta la ocurrencia del problema
(1 a 100 pts.)
Urgencia: Grado en que la causa debe solucionarse para evitar el
colapso de las actividades (1 a 50 pts.)
Tendencia: Grado en que la causa tiende a empeorarse (1 a 25 pts.)

SITUACIÓN ACTUAL
Tabla de Pareto:

Causas que
generan
inconsistencias
en los reportes
de chatarra,
escoria y metal
líquido
Diagrama
de Pareto:

Colada de lingotes:
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Distribución del metal líquido:

Puntos Generadores de Chatarra en la Sala de Colada
Considerando la chatarra como metal sólido (Aluminio)
que se ha obtenido en distintas formas, ya sea como
residuo o merma y que es utilizado para refundirlo en
los procesos de fabricación de productos.

ANÁLISIS Y RESULTADOS
Colada de cilindros:
Desnate de hornos:

ANÁLISIS Y RESULTADOS
Prensado:

ANÁLISIS Y RESULTADOS
Despunte de cilindros:

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Datos Históricos de Chatarra (2.011 – 2.014):
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Datos Históricos de Chatarra Año 2.014:
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Datos Históricos de Escoria (2.011 – 2.014):
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Por otra parte, se procedió a tabular las cifras
mensuales correspondientes a la chatarra de horizontal
y vertical que es pesada en el cierre de mes y luego
registrada por el supervisor de turno para reportar el
inventario de chatarra y metal líquido.
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Chatarra pesada para el cierre mensual, año 2.014
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Se logró observar en ambas tablas que la chatarra no
aleada es 0 kg en la mayoría de los meses, solo en el
año 2.015 se reportó específicamente en el mes de
septiembre 2.670 kg. Esto reafirma el resultado de la
encuesta en la cual 87,5% de las personas encuestadas
afirmaban que la chatarra era refundida para el
inventario mensual.
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Chatarra pesada para el cierre mensual, año 2.015

Realizando un análisis de los reportes desde el
01-01-2.014 hasta el 30-11-2.015 se logró
detectar fallas a nivel de sistema, debido a que
la escoria neta se refleja con un resultado muy
por debajo con respecto a lo que debería ser por
diferencia de peso bruto y tara.
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Inconsistencia en el reporte de escoria desnatada entre fechas

Realizando el cálculo manualmente se logró dejar
en evidencia que el sistema realiza la sustracción
de una forma inadecuada (PBrutS – PBrutl –
PtaraS) finalmente mediante esta fórmula arroja el
peso neto de escoria.
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Es importante resaltar que en este reporte
las fechas correspondientes al desnatado, se
encuentran de forma aleatoria, por lo que se
dificulta
observar
consecutivamente
el
comportamiento de los valores de escoria a
través del tiempo.
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Procedimiento estadístico para determinar
confiabilidad del tamaño de la muestra
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Matriz FODA: Factores
Externos e Internos y
estrategias

CONCLUSIONES
1- Se logró describir el método de trabajo actual empleado en la sala de colada. A través de la técnica de diagramación se
reflejaron las actividades que se realizan en el área bajo su contexto natural, utilizando el diagrama de procesos como
apoyo para comparar con respecto a los resultados de la investigación. Se evidenció que existen distintas variaciones en
el método de trabajo debido a deficiencias de equipos auxiliares y asistencia irregular de los operadores integrales. Por lo
tanto, en algunos casos las operaciones dentro de la sala de colada se cumplen de acuerdo a un orden de prioridades.
2- Fueron identificados siete (7) puntos generadores de chatarra, entre estos se encuentra el horno de retención (boca
de carga y sistema de drenaje), lingotera, mesa Wagstaff, horno basculante, prensa y sierra KM-44.
3- Utilizando los reportes de escoria desnatada entre fechas (SIC – 4038), con el objetivo de realizar la estimación de
escoria desnatada por horno, se logró determinar que el promedio correspondiente a escoria desnatada es de 1.082 kg.
4- A través del análisis FODA se logró conformar una matriz de la situación actual con respecto a la problemática de
inconsistencias en los reportes. A través del FODA en líneas generales se detectaron fallas operativas y deficiencias de
equipos para ejecutar las actividades, por lo tanto, en función de esto, se formularon 11 estrategias para tomar
decisiones acertadas que minimicen el problema.
5- Se realizó el gráfico de Pareto mediante una comparación cuantitativa y ordenada de las causas que contribuyen a la
problemática, obteniendo como resultado ocho (8) causas prioritarias que generan el efecto.

RECOMENDACIONES
1- Guiar las operaciones que se realizan dentro de la sala de colada en función de la mejora continua, implementando
programas de calidad y cumpliendo con los procedimientos establecidos en las prácticas de trabajo, esto con el
objetivo de sincerar los reportes de inventario mensual, escoria desnatada, entre otros.
2- Diseñar un método analítico para calcular la capacidad de metal líquido contenido dentro del horno de retención,
para obtener un valor más preciso con respecto a la capacidad nominal del mismo.
3- Actualizar la interfaz del SIC, de tal forma que el usuario logre acceder con facilidad a los registros que desea
consultar por medio de un menú de opciones fácil de comprender. Además, diseñar una base de datos para registrar
en una sola ubicación todos los reportes que son utilizados para realizar el informe de costo.
4- Actualizar el formato de todos los reportes que se encuentran registrados en el SIC, agregando una leyenda que
sirva de ayuda al usuario para obtener una mejor interpretación de la información.
5- Verificar en intervalos regulares el avance y comportamiento de las mejoras detectando así las posibles variaciones
o modificaciones. Por lo tanto, se recomienda utilizar las siete (7) herramientas de la calidad, además realizar
sucesivos análisis FODA de forma periódica teniendo como referencia el presentado en esta investigación con el
propósito de conocer a través del tiempo si existen mejoras con respecto a las estrategias planteadas.